常州江河干燥設備有限公司

發(fā)布時間：2020-9-11      瀏覽：5306 次

經過干燥界工程技術人員的共同努力，近年來我國的干燥設備有了長足的進步。干燥機的結構，性能都有明顯的改善，質量也在不斷提高，有些機型已遠銷國外。文中對近年來我國干燥設備的技術進步進行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今后一個時期內各行業(yè)生產技術的發(fā)展進行分析，對干燥設備如何滿足生產需求提出意見，展望干燥設備的未來趨勢，為技術及設備開發(fā)提供參考。
干燥設備的技術現狀
近年來，隨著我國工農業(yè)生產的迅速發(fā)展，對干燥設備的需求量越來越大，干燥設備的總體水平也不斷提高。常規(guī)干燥設備基本可以滿足生產的需要，并有部分機型出口到國外，這些可喜的成就就是廣大工程技術人員長期努力的結果，干燥設備的進步表現在以下幾個方面：
（1）干燥設備的加工質量
從干燥設備的制造過程看，干燥設備的加工質量受技術水平及應用行業(yè)的制約。干燥設備的應用行業(yè)很多，對設備質量要求最高的是制藥行業(yè)。由于制藥行業(yè)的特殊性，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，因此要求制造行業(yè)提供的設備加工質量較高。其次是食品行業(yè)，食品行業(yè)對干燥設備及干燥系統(tǒng)有嚴格的衛(wèi)生指標要求，因此設備結構及鋼材的處理標準較高。質量要求相對不高的是化學工業(yè)生產中的部分設備。在所有行業(yè)中化學工業(yè)不論是設備的用量還是型式都最多最復雜，應該說化學行業(yè)的干燥設備有特殊要求的比較嚴格，但與上述兩個行業(yè)相比略低一些。
從最近幾年干燥設備總的質量看，多數設備鋼板都經過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經過處理，有些工廠對直焊縫和環(huán)焊縫采用自動或半自動焊接，使設備質量得到保證。在走訪的工廠中常州江河干燥有限公司加工質量較好。
（2）干燥機的結構
隨著我國干燥設備的引進及國際間的技術交流，國外干燥設備機型都在不斷影響著我國，最近幾年我國的新機型及新結構主要表現在以下幾種：
① 內藏熱管式流化床干燥機：這種干燥機是改變了以往流化床熱量全部由熱風帶入的方法，通過內部傳熱管，使部分熱量來自管內熱介質的傳導傳熱，因此大大提高了熱效率。據資料介紹，傳統(tǒng)流化床熱效率為39.7％，而內藏熱管為72.5％。在完成相同產量的情況下，床層面積由72.5㎡減小到14.42㎡。
② 管束干燥機：管束干燥機的外殼及傳動方式與轉筒干燥機極為相似，但在其內部同心排列1～5層管束。管束穿過干燥機的全長，內通水蒸汽或其他熱介質，傳導與對流傳熱并用。熱效率高，總傳熱效率可達80％～90％，特別適用于干燥溫度在150℃以下的物料。
③ 閃蒸干燥機：作為1989年引進我國的干燥設備，它具有處理粘稠狀濾餅物料的能力，可以直接得到粉體物料。適用一些粘度低的礦物濾餅和化工中間體等物料的干燥。
④ 槳葉式干燥機：1990年，槳葉式干燥機首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉式干燥機以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，最大的優(yōu)點是傳熱效率高，并連續(xù)生產。
⑤ 盤式干燥機：20世紀80年代初期，由上海市化工裝備所開始開發(fā)此項技術，但由于種種原因，設備沒有大量推廣使用。近幾年國內多家干燥企業(yè)開始開發(fā)此項技術，到目前基本成熟，而且對這類機型的理論研究也有一定進展。
⑥ 振動流化床干燥機：此機型增加了控制物料運行速度的結構，熱風的分布更加合理，而且可有效防止漏料。與普通振動流化床相比，面積蒸發(fā)強度大幅度提高。
⑦ 槽型攪拌干燥機：開發(fā)較早的是日本栗本鐵工所，在槽型干燥機內，將原來攪拌物料的結構以通入蒸汽的管件組成，起到即可攪拌物料，又可傳導熱量的目的。
⑧ 穿流回轉干燥機：是在一個長方體的箱內，安裝有多孔的回轉筒體，筒體內在周向設有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加料方法與回轉圓筒干燥機相近，熱風從圓筒的底部穿過筒體和料層。載濕后經上部排出干燥機，此干燥機既有回轉圓筒干燥機的特征又有流化床的特征。
⑨ 旋轉氣流干燥機：其基本原理是干燥機主機由帶夾套的筒體組成，熱氣流載著物料在干燥機內做螺旋式上升運動，熱氣流與物料進行傳熱傳質，同時又受夾套傳導傳熱及輻射傳熱，因此熱效率比對流傳熱氣流干燥機高。
設備規(guī)模
作為生產中的單元設備，干燥機以滿足生產要求為最高目的。隨著各行業(yè)生產規(guī)模的擴大，也推動了干燥設備的規(guī)模不斷擴大。目前我國生產的閃蒸干燥機設備直徑可以達到1.6m（超出此規(guī)模的應用實例不多），而且運轉良好。槳葉干燥機的傳熱面積可以達到160㎡，可以通過各種載熱介質，盤式干燥機最大傳熱面積已達到180㎡。機械離心噴霧干燥機的處理量可以達到45t/h，機電一體的離心霧化器也達到處理量5t/h的規(guī)模，較好地解決了霧化器的機械問題，離心噴霧干燥機直徑已達到8米，總高50多米，處理能力達到4t/h。回轉圓筒干燥機直徑可以達到2.5米，長達30多米。帶式干燥機面積也達到140多平方米。
裝備水平
干燥設備的裝備水平主要指干燥系統(tǒng)的控制水平，附屬設備的配備，操作的方便程度和安全等級等。縱觀我國干燥設備的裝備水平，有了長足的進步。特別是大型的干燥系統(tǒng)更是如此。主要表現在以下幾個方面：
① 控制系統(tǒng)的配備。自動、半自動控制系統(tǒng)廣泛地應用，使勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定。
② 計算機技術的應用。大型系統(tǒng)中多數采用計算機技術進行系統(tǒng)參數的采集、處理和控制，使系統(tǒng)操作條件達到最優(yōu)。
③ 人性化設計。在設備設計的同時，考慮操作者的習慣，維修時的方便程度。
④ 安全化設計。系統(tǒng)中有安全報警、險情排除功能，特別是易燃易爆物料的干燥都要考慮到這一點。
⑤ 附屬設備。系統(tǒng)中的附屬設備也趨于合理，加熱、加料、氣固分離、產品的包裝設備與主機的配套關系達到最優(yōu)化。
實驗條件
干燥機的設計需要特定物料的相關工藝參數，許多重要的參數必須通過實驗獲取，干燥機的設計對實驗的依賴性很強。因此實驗條件是準確設計干燥機的關鍵。