產(chǎn)品類別
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
關(guān)鍵詞：中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
所屬分類：流態(tài)化干燥設(shè)備
產(chǎn)品概述：ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)塔體具有冷風(fēng)夾套。塔體上裝有自動(dòng)振打裝置。塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔�？梢耘渥詣�(dòng)控制恒溫加料罐。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。可以配氣掃裝置。
產(chǎn)品詳情
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動(dòng)畫(huà)演示
特點(diǎn)：
ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)塔體具有冷風(fēng)夾套。塔體上裝有自動(dòng)振打裝置。塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔�？梢耘渥詣�(dòng)控制恒溫加料罐。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置�？梢耘錃鈷哐b置。
概述：
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏專用干燥機(jī)是專門(mén)用來(lái)解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：
采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求； 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍；采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
原理：
空氣通過(guò)加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。料泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。
干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過(guò)濾器，凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過(guò)濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)：
ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)塔體具有冷風(fēng)夾套。塔體上裝有自動(dòng)振打裝置。塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔�？梢耘渥詣�(dòng)控制恒溫加料罐。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置�？梢耘錃鈷哐b置。概述：
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏專用干燥機(jī)是專門(mén)用來(lái)解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)： 采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求； 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)型離心噴霧的3.5倍；采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；原理：
空氣通過(guò)加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。料泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。 干燥機(jī)的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過(guò)濾器，凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過(guò)濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。技術(shù)參數(shù)：
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